خودکار ایلومینیم کھوٹ فیول ٹینک ویلڈنگ لائن

 

یہ ایلومینیم فیول ٹینک ویلڈنگ پروڈکشن لائن ایک خودکار مربوط نظام ہے جسے اعلیٰ-معیار کے ایلومینیم فیول ٹینک کی موثر اور درست تیاری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام فیول ٹینک مینوفیکچرنگ کے عمل کے بعد، لائن شیٹ میٹل کی تشکیل سے لے کر حتمی سیلنگ ویلڈنگ تک بنیادی طریقہ کار کو مربوط کرتی ہے، اعلی ساختی طاقت، سگ ماہی کی کارکردگی، اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔ مجموعی لائن ڈیزائن ایلومینیم ویلڈنگ کی مخصوص ضروریات کو بڑے-پیمانے کی پیداوار کی کارکردگی کے تقاضوں کے ساتھ متوازن کرتا ہے۔

 

 

سامان بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ مربع سلنڈر، بیضوی سلنڈر، سہ رخی سلنڈر اور سرکلر سلنڈر کی رولنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بائیں اور دائیں رولرس کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کرکے، مختلف قطر کے ساتھ گول اور مربع ورک پیس کو رول کیا جاسکتا ہے۔ شیٹ کو اندر دھکیلنے کے بعد، شیٹ کو تراشنے سے روکنے کے لیے، بیلٹ کو خود بخود بائیں اور دائیں پوزیشن میں رکھا جاتا ہے اور مناسب پوزیشن میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ اوپری سپورٹ راڈ میں فالو اپ فنکشن ہوتا ہے-۔ فیول ٹینک کی کوائل پلیٹ کے پیچھے سیدھی سیون پر کوئی واضح آرک نہیں ہونا چاہیے تاکہ سیدھی سیون ویلڈنگ میں رکاوٹ پیدا ہو۔

سامان کی پروسیسنگ بہاؤ

فیڈنگ → پشنگ (خودکار) → پلیٹ آٹومیٹک الائنمنٹ → پلیٹ پلیٹ رولنگ مشین میں داخل ہونا → پلیٹ رولنگ (خودکار): CNC فور-رول پلیٹ رولنگ مشین پہلے سے-پروگرام شدہ پروگرام ورک پیس → ان لوڈنگ (دستی) کے مطابق رولڈ ورک پیس کو ہٹاتی ہے۔

 

 

یہ سامان کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور دیگر دھاتی بیرل کی سیدھی سیون بٹ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (TIG/CO2/MAG/MIG ویلڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ ورک پیس کو ویلڈنگ مین بیم کے سٹینلیس سٹیل کے خلاف مضبوطی سے دبانے کے بعد، واکنگ ٹرالی سیدھی سیون ویلڈنگ کرنے کے لیے ویلڈنگ ٹارچ کو چلاتی ہے۔ مقررہ پوزیشن پر ویلڈنگ کے بعد، ویلڈنگ رک جاتی ہے، ویلڈنگ ٹارچ بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈنگ ٹرالی تیزی سے نقطہ آغاز پر واپس آجاتی ہے۔ ویلڈنگ ٹارچ AC فریکوئنسی کنورژن موٹر کو اپناتی ہے، ویلڈنگ کی رفتار کو بغیر کسی قدم کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کی شکل خوبصورت ہے۔

سامان بنیادی طور پر دبانے والے حصے، مرکزی بیم کا حصہ، چلنے کا حصہ، کنٹرول سسٹم، ویلڈنگ پاور سپلائی سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ تناؤ کو دور کرنے کے لئے اینیلنگ کریں۔

 

سامان کی پروسیسنگ بہاؤ

کھانا کھلانا (دستی، لفٹنگ رولر ٹیبل کی مدد سے): ورک پیس کو مینڈریل پر رکھنا → مینڈریل سینٹرنگ میکانزم سلنڈر (خودکار) کے ذریعے پھیلا ہوا ہے → مینڈریل ہک ڈیوائس پوزیشننگ مینڈریل کو لاک کر دیتی ہے (خودکار) → کلید دبانے والی انگلی ورک پیس کے نصف حصے کو دباتی ہے (خودکار) → کلید دبانے والی انگلی ورک پیس کے دوسرے نصف حصے کو دباتی ہے (خودکار) → ویلڈنگ گن کو پوزیشن پر نیچے کر دیا جاتا ہے (خودکار) → ویلڈنگ شروع کریں → ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈنگ ٹارچ کو پوزیشن پر اٹھایا جاتا ہے (خودکار) →: ورک پیس کو چھوڑنے کے لیے کلید کو دبایا جاتا ہے (آٹومیٹک → ورک مین کو ہٹانا)

 

 

یہ سامان بنیادی طور پر ایلومینیم الائے فیول ٹینک بیرل اور آئل ریٹرن پورٹ کی سکرو سیٹ کے تیل بھرنے اور ڈریننگ اسکرو کی طوافی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس کو روبوٹ (CO2/MAG/MIG ویلڈنگ) کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ سامان بنیادی طور پر روبوٹس پر مشتمل ہوتا ہے، فرونیئس ویلڈنگ پاور سورس بیس، کالم، پوزیشننگ فکسچر، نیومیٹک سسٹم، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ورک پیس بیرل اور فیول فلر کے پرزوں کی پوزیشننگ ایک خاص پوزیشننگ ڈائی کے ذریعے رکھی جاتی ہے، اور پھر دبانے والا سلنڈر فیول پرزوں کو فلر پرز کو دبانے کے لیے چلاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، ورک پیس کو منتقل نہیں کیا جاتا ہے، اور روبوٹ سرکلر گردش کرنے کے لیے ویلڈنگ ٹارچ لے جاتا ہے (فیول فلر کی ویلڈنگ کے دوران)۔ رفتار کو روبوٹ پروگرامنگ کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے) تاکہ ویلڈنگ ٹارچ فیول فلر کے ڈراپ ٹریجٹری سے ملنے کے لیے نقل اور گھومنے والی حرکت کرتی ہے)۔ ویلڈنگ گن پُل ویلڈنگ گن کو اپناتی ہے، اور ویلڈنگ کرنٹ کو روبوٹ اور ویلڈنگ پاور سورس کے ذریعے بتایا جاتا ہے، جسے حقیقی وقت میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ روبوٹک ورک سٹیشن گن کلینر اور تار کاٹنے کے طریقہ کار سے لیس ہے۔

سامان بنیادی طور پر ویلڈنگ روبوٹ، کالم، ورک پیس پوزیشننگ میکانزم اور دیگر حصوں پر مشتمل ہے۔ بیڈ ایک مکمل-اسٹیل ویلڈڈ ڈھانچہ ہے، اور اہم حصوں کو اینیل کرنے اور ہیٹ ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

سامان کی پروسیسنگ کا عمل

ایلومینیم الائے سلنڈر کو پوزیشننگ مینڈریل پر رکھیں، اور ویلڈنگ کے لیے سوراخ کو پوزیشننگ کالم (دستی) سے گزرنا چاہیے → تھریڈڈ جوائنٹ کو پوزیشننگ کالم میں داخل کریں (دستی) → بٹن دبائیں، سلنڈر فلر پائپ جوائنٹ کو کمپریس کرنے کے لیے لاکنگ فکسچر کو ڈرائیو کریں (خودکار طور پر ویلڈنگ بٹن کو دبائیں گے) ورک پیس کو ویلڈ کریں (خودکار) → سیٹ ویلڈنگ اوورلیپ تک پہنچنے کے بعد، ویلڈنگ خود بخود رک جائے گی اور روبوٹ خود بخود اصل پوزیشن پر واپس آجائے گا (خودکار) → ورک پیس (دستی) کو ہٹا دیں۔

 

 

یہ سامان ایلومینیم الائے فیول ٹینک ورک پیس کو رول کرنے کے بعد بیرل کی اندرونی تہہ کو دبانے کے لیے-استعمال کیا جاتا ہے۔ ورکنگ موڈ افقی شکل کو اپناتا ہے۔ ڈایافرام پریس - فٹنگ ہائیڈرولک نظام کو اپناتی ہے۔ سامان کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر PLC پر مبنی ہے، جو خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کر سکتا ہے. پوری مشین میں قابل اعتماد معیار، اعلی صحت سے متعلق، خوبصورت ظاہری شکل اور آسان آپریشن ہے۔

سازوسامان بنیادی طور پر ایک بستر اور پریس - فٹنگ والے حصے پر مشتمل ہوتا ہے۔ بستر ایک مکمل-اسٹیل ویلڈڈ ڈھانچہ ہے، اور اہم حصوں کو گرمی سے ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ چونکہ پریس-فٹنگ ڈائی کو لکیری گائیڈ پر فکس کیا جاتا ہے، اور بیڈ پر لکیری گائیڈ نصب کیا جاتا ہے، اس لیے پورے بستر کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، پورے جسم کو تناؤ کو دور کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ استعمال کے دوران آلات کی باڈی خراب نہ ہو۔

 

سامان کی پروسیسنگ کا عمل

کھانا کھلانا (دستی) → پوزیشننگ (دستی مدد) → دبانا (خودکار) → اتارنا (دستی)۔

 

 

یہ ورک سٹیشن سنگل روبوٹ اور سنگل سٹیشن کی ویلڈنگ کا طریقہ اپناتا ہے۔ مشین کی بنیاد پر ایک روبوٹ فکس کیا جاتا ہے، ورک پیس کو ایک خاص لفٹنگ پلیٹ فارم پر نصب کیا جاتا ہے، اور پلیٹ فارم کو اوپر اور نیچے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ لفٹنگ پلیٹ فارم پر ورک پیس کو ٹھیک کرنے کے بعد، پلیٹ فارم کو 180 ڈگری موڑ دیا جا سکتا ہے، جو دونوں پارٹیشنز کی ویلڈنگ کے لیے آسان ہے۔ روبوٹ پروگرام پیش سیٹ ہے، اور ہر پروگرام ویلڈنگ ورک پیس کے مساوی ہے۔

ورک سٹیشن میں بنیادی طور پر آرک ویلڈنگ روبوٹ، ویلڈنگ پاور سورس، لیزر ٹریکر، روبوٹ فکسڈ بیس، ویلڈنگ ٹولنگ اور پوزیشننگ فکسچر، اور حفاظتی تحفظ کے اقدامات شامل ہیں۔

ورک سٹیشن ہماری کمپنی کے تیار کردہ ریک اور فکسچر کو اپناتا ہے، بشمول واکنگ بیم۔ مختلف قسم کے workpieces کے لئے، مختلف ویلڈنگ حصوں کے مطابق. روبوٹ ویلڈنگ پروگرام ہر ٹولنگ پر ورک پیس کی خودکار ویلڈنگ کرتا ہے۔ روبوٹک ورک سٹیشن گن کلینر اور تار کاٹنے کے طریقہ کار سے لیس ہے۔ ورک سٹیشن کے علاقے مقامی تنہائی کے چکروں سے لیس ہیں۔

 

 

یہ سامان بیرل باڈی کی ویلڈنگ اور کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور دیگر دھاتی بیلناکار باڈیز (اور مربع، D-کی شکل کے بیضوی وغیرہ) ورک پیسز کے آخری کور کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کو تین- محور عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ ٹارچ کا ایڈجسٹمنٹ حصہ ایک سٹیپر موٹر اور بال اسکرو کو اپناتا ہے، جسے ویلڈنگ کے دوران دستی طور پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے-۔ آپریٹر کے کام کی شدت کو کم کریں اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنائیں۔

سازوسامان بنیادی طور پر ایک بیڈ، ایک سپنڈل چیسس، ایک جیکنگ چیسس، ایک میٹریل سپورٹ میکانزم، ایک پوزیشننگ میکانزم، ایک ویلڈنگ بنانے کا طریقہ کار، اور ویلڈنگ ٹارچ فائن-ٹیوننگ میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے۔ بستر ایک مکمل-اسٹیل ویلڈڈ ڈھانچہ ہے، اور اہم حصوں کو گرمی سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ دونوں سروں پر چیسس کی ارتکاز کو یقینی بنانے کے لیے، پوری چیسس جس پر چیسس نصب ہے، کو خرابی کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد تناؤ کو دور کرنے کے لیے مزاج کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ ٹارچ فکسنگ بریکٹ کو بھی ویلڈنگ کے بعد ٹمپرڈ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مستقبل میں استعمال کے دوران خرابی کو روکا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ ٹارچ چلتی ہے۔ ٹریک انحراف نہیں کرتا۔

 

سامان کی پروسیسنگ کا عمل

وارک پیس کو نیومیٹک بریکٹ پر رکھیں → نیومیٹک بریکٹ کو کلیمپنگ پوزیشن پر سلائیڈ کریں → نیومیٹک بریکٹ جگہ پر اٹھتا ہے → اسپنڈل چیسس جگہ پر دائیں طرف جاتا ہے → چیسس کو بائیں طرف جانے کے لیے دھکا دیتا ہے → بائیں اور دائیں ویلڈنگ گنز اسی پوزیشن پر اترتی ہیں ورک پیس کو گھمانے کے لیے چلانے کے لیے چیسس کا سر گھومتا ہے → ویلڈنگ شروع کرنے کے لیے آرک شروع کریں → ویلڈنگ آرک اینڈنگ کی تکمیل → بائیں اور دائیں ویلڈنگ ٹارچز ایک ہی پوزیشن پر اٹھتے ہیں → نیومیٹک بریکٹ ایک ہی پوزیشن پر اٹھتے ہیں → سپنڈل چیسس اور جیکنگ چیسس ایک ہی وقت میں واپس جگہ پر منتقل ہوتے ہیں۔

 

 

• آٹومیشن اور تسلسل کی اعلیٰ ڈگری: رولنگ سے لے کر اینڈ کیپ ویلڈنگ تک، کلیدی عمل خصوصی مشینوں یا روبوٹس کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں، انسانی مداخلت کو کم کرتے ہیں اور پیداواری سائیکل کے وقت اور عمل کے استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
• بہترین اور مستحکم ویلڈنگ کا معیار: ویلڈنگ کے عمل کو ایلومینیم کی خصوصیات کے لیے بہتر بنایا گیا ہے، خصوصی مشین کا ڈیزائن کلیدی ویلڈ پیرامیٹرز کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے، اور روبوٹک ویلڈنگ پیچیدہ ویلڈز کی درستگی اور وشوسنییتا کو بہتر بناتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کا مجموعی معیار اور اچھی ریپیٹبلٹی ہوتی ہے۔
• اعلیٰ عمل کی سالمیت: پروڈکشن لائن بنیادی پروسیس کے پورے سیٹ کا احاطہ کرتی ہے، بشمول فیول ٹینک باڈی کی تشکیل، آلات ویلڈنگ، اندرونی ساخت کی اسمبلی اور ویلڈنگ، اور حتمی پیکیجنگ، جس میں ایندھن کے ٹینک کی ویلڈنگ کی تیاری کی مکمل صلاحیتیں ہیں۔
• اہم پیداواری کارکردگی: خودکار آلات مسلسل کام کرتے ہیں، عمل کے درمیان تبدیلی اور انتظار کے وقت کو کم کرتے ہیں، یہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں بناتے ہیں اور مؤثر طریقے سے صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔

 

 

خودکار ایلومینیم کھوٹ فیول ٹینک ویلڈنگ لائن

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: خودکار ایلومینیم کھوٹ فیول ٹینک ویلڈنگ لائن، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری